Quali sono i vantaggi e gli standard di accettazione dei getti di ghisa grigia?

Getti di ghisa grigiautilizzare processi di fusione a schiuma persa e sabbia di resina, dotati di grandi forni di tempra a gas, invecchiamento manuale e tempra per rilasciare lo stress interno, migliorando così la precisione dei getti dopo la lavorazione. Durante il processo di finitura del corpo del bancale, la macchina utensile subisce il riscaldamento del mandrino a causa del taglio prolungato, che provoca deformazione termica e influisce sulla precisione di lavorazione finale. Per le macchine utensili ad alta precisione e le macchine utensili di grandi dimensioni, gli errori di lavorazione causati dalla deformazione termica rappresentano circa il 40-70%. Poiché la deformazione termica può solo essere migliorata e non eliminata, in condizioni di macchina utensile fissa è generalmente possibile stabilizzare la temperatura della macchina utensile solo controllando le condizioni di taglio, evitando così l'impatto delle variazioni di temperatura sulla precisione della lavorazione. Le misure per controllare le variazioni di temperatura durante la lavorazione del corpo del letto comprendono principalmente:

1) La macchina utensile deve subire un periodo di funzionamento a vuoto prima della finitura; dopo che la temperatura aumenta e si stabilizza, l'intero sistema della macchina utensile raggiunge l'equilibrio termico e solo dopo che le posizioni dei componenti della macchina utensile sono relativamente stabili è possibile eseguire la finitura;

2) Dopo la semifinitura, a causa delle grandi quantità di taglio e del significativo aumento della temperatura, non è possibile eseguire la finitura diretta e il funzionamento a vuoto deve essere eseguito per un periodo prima della finitura;

3) Durante i vari passaggi di finitura, per garantire un aumento costante della temperatura, la quantità di taglio deve essere mantenuta sostanzialmente costante.

(1) Maggiore resistenza alla compressione e alla trazione.

(2) Buona stabilità di precisione.

(3) Elevato modulo di elasticità.

(4) Buona resistenza all'usura.

(5) Migliore assorbimento degli urti.

(6) Buone prestazioni di taglio.

(7) Buone prestazioni di lancio.

(8) Maggiore precisione dimensionale e minore rugosità superficiale.

Grandegetti di ghisa grigiadeve essere ispezionato dopo il getto e i criteri di accettazione sono:

1. Norme per la composizione chimica dei getti;

2. Standard per le proprietà meccaniche dei getti, come resistenza alla trazione e durezza;

3. Standard per le proprietà metallografiche dei getti, compreso il contenuto di carburo, il contenuto di perlite e la lunghezza della grafite;

4. Requisiti dimensionali dei getti;

5. Requisiti prestazionali per i getti, come resistenza alla pressione e perdite.