Difetti di saldatura di fusioni in ferro

Getti di ferrosono ampiamente utilizzati in vari settori grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche e all'elevata durabilità. Tuttavia, durante il processo di saldatura, possono verificarsi numerosi difetti che influiscono sulla qualità e sull'integrità dei getti. In questo articolo discuteremo alcuni comuni difetti di saldatura dei getti di ghisa e le loro cause.

1. Porosità: La porosità è uno dei difetti più comuni riscontrati nelle saldaturegetti di ferro. Appare come piccoli fori o vuoti nel metallo saldato. La porosità è causata dalla presenza di gas, come idrogeno e azoto, nel metallo fuso. Questi gas possono rimanere intrappolati durante il processo di solidificazione, portando alla formazione di porosità. Per prevenire la porosità, è fondamentale garantire un'adeguata pulizia e degasaggio del metallo di base prima della saldatura.

2. Crepe: possono verificarsi crepe nelle parti saldategetti di ferroa causa di vari motivi, come elevate sollecitazioni di saldatura, raffreddamento inadeguato o preriscaldamento inadeguato. Le crepe possono essere classificate in due tipi: crepe calde e crepe fredde. Le cricche calde si verificano durante la solidificazione quando il metallo saldato è ancora allo stato semisolido. Le cricche fredde, invece, compaiono dopo che la saldatura si è raffreddata. Per evitare crepe, è essenziale controllare la velocità di raffreddamento, utilizzare tecniche di saldatura adeguate e preriscaldare adeguatamente la fusione.

3. Fusione incompleta: la fusione incompleta si riferisce alla mancata fusione completa del metallo di saldatura con il metallo di base. Questo difetto può verificarsi in caso di apporto di calore insufficiente o di scarso controllo del bagno di saldatura. La fusione incompleta indebolisce il giunto saldato e riduce la sua capacità di carico. Per evitare questo difetto, è importante garantire un adeguato apporto di calore, utilizzare parametri di saldatura adeguati e mantenere un buon controllo del bagno di fusione.

4. Sottosquadro: Il sottosquadro è un difetto caratterizzato dalla formazione di solchi o avvallamenti lungo il piede di saldatura. È causato da un eccessivo apporto di calore o da una tecnica di saldatura impropria. Il sottosquadro può indebolire il giunto saldato e aumentare il rischio di guasto. Per evitare tagli inferiori, è necessario controllare l'apporto di calore, utilizzare tecniche di saldatura adeguate e mantenere l'angolo dell'elettrodo e la velocità di spostamento corretti.

5. Distorsione: la distorsione si riferisce alla deformazione o deformazione delfusione di ferrodurante il processo di saldatura. Si verifica a causa del riscaldamento e raffreddamento non uniforme della fusione. La distorsione può influenzare la precisione dimensionale e l'adattamento della fusione. Per ridurre al minimo la distorsione, è importante utilizzare tecniche di saldatura adeguate, controllare l'apporto di calore e impiegare metodi di fissaggio o bloccaggio adeguati.

In conclusione, i difetti di saldatura possono avere un impatto significativo sulla qualità e sulle prestazioni digetti di ferro. È fondamentale comprendere le cause di questi difetti e adottare misure adeguate per prevenirli. Garantendo un'adeguata pulizia, degasaggio, preriscaldamento e utilizzando tecniche di saldatura adeguate, i difetti di saldaturagetti di ferropuò essere ridotto al minimo, ottenendo giunti saldati affidabili e di alta qualità.