2024-01-24
Diversi fattori possono influenzare la precisione dei getti prodotti dacolata di investimentoche include:
Stampaggio a iniezione di cera: lo stampaggio a iniezione di cera è un processo fondamentale per creare la forma desiderata della fusione. Il corretto processo di stampaggio a iniezione deve creare un modello in cera con l'esatta precisione dimensionale necessaria per la fusione finale. Se il modello in cera non è accurato, causerà problemi nella fusione finale.
Costruzione della conchiglia: il processo di costruzione della conchiglia è significativo in quanto crea lo stampo che contiene il metallo che forma la fusione finita. È necessario garantire che lo spessore del guscio, la copertura e le proprietà superficiali dello stampo siano mantenuti a un livello ottimale e esenti da crepe o difetti.
Temperatura di fusione: il mantenimento della temperatura di fusione corretta garantisce le leghe metalliche utilizzatecolata di investimentorimangono sufficientemente liquidi e il metallo viene distribuito accuratamente nella cavità dello stampo.
Processo di colata: il versamento del metallo fuso nello stampo deve essere eseguito con precisione per produrre fusioni di alta precisione. Se non eseguita con precisione, può anche portare ad altri difetti come il disallineamento del nucleo, la variazione dello spessore della parete, tra gli altri.
Processo di raffreddamento: lo stampo di colata deve essere costantemente raffreddato dopo il processo di colata. Questo dovrebbe essere fatto alla giusta velocità per ridurre al minimo eventuali tensioni residue che possono portare a deformazioni o deformazioni della fusione.
Lavorazione post-fusione: le lavorazioni post-fusione come il taglio, la molatura e la lucidatura della fusione per ottenere le dimensioni finali possono portare a variazioni dimensionali se non eseguite con precisione. Anche la finitura superficiale della fusione può essere compromessa se il processo non è ben controllato.
Complessivamente,colata di investimentorichiede controllo rigoroso, aderenza e precisione in ogni fase della produzione per produrre getti altamente accurati. Le fonderie di microfusione devono fornire il miglior controllo complessivo del processo utilizzando attrezzature moderne, tecnologia e garanzia di qualità per mantenere specifiche di alta qualità che facilitino fusioni di alta precisione.