Spiegazione dettagliata del processo di fusione in sabbia della resina

1ã Analisi dei problemi comuni nel processo di fusione in sabbia della resina

Poiché la colata in sabbia di resina autoindurente presenta i vantaggi di una buona qualità superficiale, elevata precisione dimensionale, basso tasso di scarto, ampia gamma di applicazioni, bassi requisiti per il livello tecnico dei lavoratori, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro dei lavoratori e migliorando l'ambiente di lavoro, sempre di più le aziende nazionali (o imprese) scelgono la colata in sabbia di resina autoindurente. Sebbene la tecnologia di colata in sabbia della resina autoindurente sia matura, ci sono ancora molti problemi nel processo di produzione.

Nel processo di colata in sabbia di resina autoindurente, è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi.

1ã Prestare sempre attenzione al funzionamento dell'apparecchiatura

La qualità del funzionamento delle attrezzature influisce direttamente sul costo della produzione di getti e sulla qualità dei getti. Pertanto, nel processo di produzione della fusione, è necessario prestare attenzione al funzionamento delle apparecchiature e, se si riscontra un funzionamento anomalo, è necessario analizzarlo e risolverlo tempestivamente. Occorre prestare attenzione ai seguenti due aspetti:

1. Prestare attenzione al funzionamento delle apparecchiature per la rimozione della polvere.

La qualità delle apparecchiature di depolverazione influisce direttamente sul costo di rigenerazione della sabbia riciclata e sulla qualità dei getti. Nella produzione di getti, è spesso difficile riscontrare il funzionamento anomalo delle apparecchiature di depolverazione. Tuttavia, se l'effetto di depolverazione delle apparecchiature di depolverazione non è buono, non solo influisce sull'ambiente di lavoro e inquina l'aria, ma influisce anche sul contenuto di micropolvere della sabbia riciclata, il risultato diretto è l'aumento dell'aggiunta di resina durante la miscelazione della sabbia e il aumento del tasso di scarto del getto a causa della scarsa permeabilità all'aria.

2. Prestare attenzione al funzionamento dell'attrezzatura per la miscelazione della sabbia.

Se il miscelatore di sabbia può funzionare normalmente influisce direttamente sulla qualità della miscelazione della sabbia, tra cui la quantità di materiale liquido (resina, agente indurente) è la più critica. In generale, la quantità di resina aggiunta viene realizzata controllando la tensione del motore della pompa ad ingranaggi e la quantità di agente indurente aggiunto viene realizzata controllando la tensione del motore della pompa a membrana. A causa del cambio delle stagioni e del tempo, la viscosità dei materiali liquidi cambierà. Sotto la stessa tensione, la quantità di materiali liquidi aggiunti fluttuerà e l'agente indurente è facile da cristallizzare, causando il blocco di valvole e tubi. Pertanto, i tubi dei materiali liquidi devono essere puliti ad ogni turno. La quantità di materiale liquido aggiunto deve essere testata ogni settimana per garantire l'accuratezza della quantità di materiale liquido aggiunto.

2ã Prestare attenzione alla correttezza e razionalità del processo produttivo

La razionalità del processo produttivo influisce direttamente sulla resa, sulla qualità e sul costo dei getti. I seguenti elementi dovrebbero essere presi in considerazione quando si formula il processo di produzione:

1. Determinare il valore LOI appropriato della sabbia recuperata)

Il valore LOI, ovvero la perdita alla combustione, è un indicatore importante per misurare il tasso di rimozione del film della sabbia riciclata, ed è anche un indicatore strettamente correlato alla generazione di gas della sabbia di stampaggio e ai difetti di porosità dei getti. I getti in ferro sono generalmente prodotti con sabbia di resina furanica. La pratica ha dimostrato che il controllo del valore LOI a circa il 3% può soddisfare pienamente i requisiti di produzione, mentre un'eccessiva riduzione del valore LOI è poco significativa.

2. Determinare i parametri del processo di colata appropriati

(1) Determinare la resistenza finale appropriata

Generalmente, dopo che la sabbia di resina è stata miscelata, può raggiungere la massima resistenza, cioè la resistenza finale, dopo circa 24 ore di autoindurimento. A causa delle diverse condizioni di produzione e delle dimensioni di ciascuna impresa, l'intervallo di tempo tra lo stampaggio e il versamento non può superare le 24 ore, pertanto la resistenza finale deve essere determinata dall'impresa. Per le imprese con piccola scala e un forno per diversi giorni, è possibile adottare lo standard di resistenza finale di 24 ore; Per le aziende il cui tempo di indurimento dello stampo non supera le 24 ore, lo standard di resistenza finale è la resistenza raggiunta prima della colata. Allo stesso tempo, due tendenze dovrebbero essere superate nella produzione: da un lato, migliorare ciecamente la forza per garantire la qualità, che aumenta il costo del getto e causa sprechi; D'altra parte, la forza è ridotta per garantire il costo, il che si traduce in una qualità instabile e un ampio intervallo di fluttuazione, rendendo la qualità della fusione fortemente influenzata dalle materie prime e dagli operatori.

(2) Determinare il rapporto sabbia ferro appropriato

Poiché la sabbia di resina autoindurente ha un'elevata resistenza, dopo l'indurimento, la superficie di sollevamento e separazione dello stampo è piatta, il suo consumo di sabbia è inferiore a quello della sabbia argillosa, ma anche il suo rapporto di sabbia e ferro ha determinati requisiti. Se il rapporto tra ghisa e sabbia di colata è troppo elevato, il processo di produzione non solo sprecherà resina e agente indurente, ma produrrà anche grandi blocchi di sabbia di scarto, che aumenteranno il carico del rigeneratore, ridurranno il tasso di rimozione del film, aumenteranno il valore LOI, e aumentare la possibilità di porosità del getto; Se il rapporto sabbia-ferro è troppo basso, è facile esaurirsi durante la colata e il getto si deforma facilmente. Secondo la nostra esperienza, il rapporto sabbia ferro dovrebbe essere 2,2~3:1

(3) Determinare il sistema di gating appropriato

La stabilità termica della sabbia di resina furanica è scarsa. Secondo le informazioni, quando il contenuto di resina nella sabbia di resina è dell'1,4% - 1,6%, la sua stabilità termica è la migliore. Tuttavia, in generale, il contenuto di resina è di circa l'1,2%. Pertanto, il principio di progettazione del sistema di iniezione è garantire che il metallo fuso riempia la cavità dello stampo in modo rapido e stabile entro il tempo di stabilità termica della resina. Pertanto, quando si determina il sistema di cancelli, i tubi in ceramica dovrebbero essere utilizzati il ​​​​più possibile e rendere i cancelli interni sempre più dispersi.

3ã Prestare attenzione alla selezione delle materie prime

La selezione delle materie prime ha un grande impatto sulla produzione del getto, perché la qualità delle materie prime influisce sulla qualità dei getti da un lato e sull'aggiunta e il consumo di vari materiali dall'altro. Pertanto, dovrebbero essere considerati i seguenti aspetti.

1. La selezione della sabbia grezza La sabbia grezza può essere suddivisa in sabbia ordinaria, sabbia lavata con acqua, sabbia di macchia, ecc. Poiché il contenuto di fango nella sabbia di macchia è molto piccolo, può ridurre notevolmente lo spreco di resina. Dovrebbe essere preferito, seguito da sabbia lavata con acqua, ma non usare mai sabbia grezza non trattata. Quando si seleziona la sabbia per lo stampaggio, in primo luogo, seguire il principio della selezione nelle vicinanze per ridurre i costi di trasporto e, in secondo luogo, provare a selezionare la sabbia grezza con un coefficiente di angolo basso.

2. Selezione della resina

La selezione della resina influisce direttamente sulla qualità della colata. Se viene selezionata la resina di scarsa qualità, non solo aumenterà la quantità di resina aggiunta, ma influirà anche sulla qualità della sabbia di stampaggio, con conseguente aumento dei rifiuti di colata. Pertanto, la selezione delle materie prime non può essere determinata solo sulla base dei dati tecnici forniti dal produttore, ma dovrebbe avere una migliore comprensione delle apparecchiature di produzione del produttore, del processo di produzione e dei mezzi di controllo della qualità, e cercare di ispezionare ogni indice della resina mediante te stesso o chiedi al dipartimento di ispezione competente con una buona reputazione per l'ispezione, oppure utilizza l'esperienza di produttori simili come riferimento o seleziona i prodotti di note grandi imprese con una buona reputazione.

3. Selezione di altre materie prime Altre materie prime includono agente indurente, rivestimento, adesivo, agente distaccante per stampi, barra di argilla sigillante, ecc. La selezione di queste materie prime non dovrebbe considerare solo la loro qualità, ma anche la loro corrispondenza con i materiali principali , come l'approvvigionamento e il trasporto facili. Perché l'influenza di queste materie prime sulla qualità della fusione non è importante, ma l'influenza sul costo della fusione non può essere ignorata. Ad esempio, il diverso dosaggio dell'agente indurente non solo influisce sul costo di produzione a causa dell'influenza sull'efficienza produttiva del processo di stampaggio, ma influisce anche sul costo del materiale. In una parola, fintanto che si presta attenzione agli aspetti di cui sopra, non solo possiamo produrre fusioni che soddisfano le esigenze del cliente, ma possiamo anche ridurre i costi di fusione e portare sviluppo e vantaggi all'impresa.