Differenze tra getti d'acciaio e getti di ferro

Entrambifusioni d'acciaioECasting di ferrosono prodotti in lega di ferro-carbonio che vengono prodotti attraverso alcune tecniche di fusione e quindi lanciati. Allora quali sono le differenze nei processi di fusione di questi due?

In termini di creazione di muffe,fusioni d'acciaioECasting di ferrosono fondamentalmente uguali. La differenza principale è che le getti d'acciaio si restringono più delle getti di ferro e le getti d'acciaio hanno anche una scarsa fluidità. Pertanto, quando i produttori di acciaio fuso creano stampi per componenti in acciaio fuso, devono aumentare adeguatamente il riser e il versamento della tazza.

A causa del punto di fusione più elevato diacciaio fuso, l'acciaio è più incline all'ossidazione e le caratteristiche della scarsa fluidità e un significativo restringimento significano che i processi utilizzati per prevenire difetti come chiusure a freddo, cavità di rimprigion e crepe sono più complessi di quelli per la ghisa:

1. Perché il restringimento diacciaio fusoè molto più grande di quello dighisa, Per prevenire difetti come le cavità di restringimento e la porosità nei getti, i produttori di acciaio fuso generalmente adottano misure come riser e ferro freddo, nonché compensazione, per ottenere una solidificazione sequenziale.

GhisaHa una resistenza all'usura più elevata ma una resistenza inferiore e la sua tenacità e plasticità sono in qualche modo inferiori, sebbene sia leggermente più saldabile.

2. La fluidità dell'acciaio fuso è relativamente scarsa. Per evitare il versamento insufficiente e le chiuse fredde in componenti in acciaio fuso, lo spessore della parete dell'acciaio fuso non deve essere inferiore a 8 mm. La struttura del sistema di versamento deve essere semplice e le dimensioni trasversali devono essere più grandi di quelle del casting. I produttori di acciaio fuso dovrebbero anche utilizzare metodi di fusione a caldo o di fusione a secco e aumentare in modo appropriato la temperatura di versamento, generalmente raccomandati tra 1520-1600 ° C. Una temperatura di versamento più elevata aumenta il surriscaldamento dell'acciaio fuso, permettendolo di rimanere in uno stato liquido per un tempo più lungo. Tuttavia, se la temperatura di versamento è troppo alta, può portare a difetti come cereali grossolani, crack a caldo, adesione di sabbia e porosità del gas. Pertanto, i produttori di acciaio fuso devono controllare attentamente la temperatura di versamento.

Le funzioni difusioni d'acciaioECasting di ferrosono abbastanza simili, ma l'acciaio fuso ha una forza migliore e può essere saldata. Attualmente, i prodotti in acciaio fuso prodotti dai produttori sono ampiamente utilizzati in costruzioni, metallurgia, attrezzature minerarie e vari altri settori, con un volume di esportazione annuale molto elevato nel nostro paese, con una quota di mercato significativa.