A quali problemi hanno bisogno Fundy in ferro duttile per prestare attenzione quando si lancia getti di ferro duttile?

Ductile iron is one of our more common materials, because of the good characteristics of ductile iron, so it is generally used in the production of parts with complex stress, strength, toughness and wear resistance, etc., some tractors, internal combustion engines The crankshaft and camshaft of these machines, as well as the medium pressure gate valve in the general machinery are cast with ductile iron, so when the ductile iron is cast, what does its fluidity and pouring process assomigliare? Successivamente, i produttori di ferro duttile ti presenteranno il processo di versamento e la fluidità del ferro duttile:

Quando viene eseguita la sferoidizzazione, i produttori di ferro duttile aggiungeranno un agente nodulare ad esso, che ridurrà la temperatura del liquido metallico e renderà anche il magnesio e la terra rara e altri elementi nella forma del liquido inclusione del sistema di gate. Dopo la sferoidizzazione, la fluidità del metallo liquido diminuirà e se le inclusioni di scorie entreranno nella cavità, causerà difetti come fori, inclusioni e superficie ruvida delle getti.

Se vuoi risolvere questi problemi, dovresti prestare attenzione ai seguenti punti nel processo di casting:

(1) Quando si versano, i produttori di ferro duttile dovrebbero anche aumentare in modo appropriato la temperatura di versamento, che può anche migliorare la capacità di riempimento del liquido e l'aumento di temperatura contribuirà anche a evitare carburi. Secondo le statistiche pertinenti, quando lo spessore della parete della fusione è di 25 mm, la temperatura di versamento non può essere inferiore a 1315 ° C; Quando lo spessore della parete della fusione è di 6 mm, la temperatura di versamento non può essere inferiore a 1425 ° C.

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(3) Se si desidera prevenire l'inclusione delle scorie, puoi anche inserire un filtro nel sistema di fusione.

(4) La feccia sulla superficie del ferro fuso nel sacchetto di versamento deve essere ripulita ed è meglio usare il beccuccio per versare la borsa in questo momento.

(5) Si consiglia di controllare la quantità residua di magnesio allo 0,06% il più possibile.

(6) Se si desidera che il liquido metallico riempia la cavità il prima possibile, il sistema di gate dovrebbe mantenere dimensioni sufficienti ed evitare il più possibile turbolenza.

(7) L'apertura del canale interno dovrebbe essere aperta il più possibile nella parte inferiore dello stampo.