A quali problemi deve prestare attenzione la fonderia di ghisa sferoidale quando cola getti di ghisa sferoidale?

La ghisa duttile è uno dei nostri materiali più comuni, a causa delle buone caratteristiche della ghisa duttile, quindi viene generalmente utilizzata nella produzione di parti con sollecitazioni complesse, resistenza, tenacità e resistenza all'usura, ecc., alcuni trattori, motori a combustione interna. L'albero motore e l'albero a camme di queste macchine, così come la valvola a saracinesca a media pressione nei macchinari generali, sono fusi con ghisa duttile, quindi quando la ghisa duttile viene fusa, come appaiono la sua fluidità e il processo di colata? Successivamente, i produttori di ghisa sferoidale vi presenteranno il processo di colata e la fluidità della ghisa sferoidale:

Quando viene eseguita la sferoidizzazione, i produttori di ghisa duttile aggiungeranno ad esso un agente nodulare, che ridurrà la temperatura del liquido metallico e farà anche sì che il magnesio, le terre rare e altri elementi nel liquido formino scorie incluse nel sistema di colata. Dopo la sferoidizzazione, la fluidità del metallo liquido diminuirà e, se inclusioni di scorie entrano nella cavità, causeranno difetti come fori di spillo, inclusioni e superficie ruvida dei pezzi fusi.

Se vuoi risolvere questi problemi, dovresti prestare attenzione ai seguenti punti nel processo di fusione:

(1) Durante il versamento, i produttori di ghisa sferoidale dovrebbero anche aumentare adeguatamente la temperatura di versamento, il che può anche migliorare la capacità di riempimento del liquido, e l'aumento della temperatura aiuterà anche a evitare i carburi. Secondo le statistiche pertinenti, quando lo spessore della parete del getto è di 25 mm, la temperatura di colata non può essere inferiore a 1315 °C; Quando lo spessore della parete del getto è di 6 mm, la temperatura di colata non può essere inferiore a 1425°C.

(2) I produttori di ghisa sferoidale possono anche utilizzare un sistema di colata semichiuso, secondo i dati raccomandati dalle società di fonderia straniere, il rapporto tra canale di colata trasversale, canale di colata dritto e canale di colata interno è 4:8:3.

(3) Se si desidera evitare l'inclusione di scorie, è anche possibile posizionare un filtro nel sistema di colata.

(4) La schiuma sulla superficie del ferro fuso nel sacchetto di versamento deve essere pulita, ed è meglio usare il beccuccio della teiera per versare il sacchetto in questo momento.

(5) Si consiglia di controllare il più possibile la quantità residua di magnesio allo 0,06%.

(6) Se si desidera che il liquido metallico riempia la cavità il più presto possibile, il sistema di colata deve mantenere dimensioni sufficienti ed evitare il più possibile la turbolenza.

(7) L'apertura del canale di colata interno deve essere aperta il più possibile sul fondo dello stampo.