Quali sono le ragioni del restringimento delle getti di ferro duttile?

Alcuni produttori o clienti della fonderia vorranno sapere quali sono le ragioni del restringimento diCasting di ferro duttilee i seguenti produttori di macchinari supremi ti porteranno a capire quali sono i suoi fattori di influenza.

1. Il modulo diCasting di ferro duttile. Il modulo di casting è maggiore di 2,5 ed è facile realizzare casting senza riser. Tuttavia, ci sono anche esperti che sono scettici su questo limite. In generale, i getti spessi sono facili da lanciare senza restringimento a causa dell'espansione della grafitizzazione. A questo punto, l'equivalente del carbonio non dovrebbe superare il 4,5% per evitare la grafite galleggiante. Tuttavia, piccoli getti con punti caldi sparsi sono soggetti a porosità di restringimento, che può essere risolta mediante estinzione, minerale cromatico o monumenti interni locali. Particolare attenzione è prestata all'alimentazione e al restringimento del sistema di riser versato. In generale, i riser caldi dovrebbero essere usati quando possibile per evitare i riser a freddo.

2. Presta piena attenzione alla rigidità della scatola di sabbia e alla durezza dello stampo di sabbia. In termini di rigidità della scatola di sabbia e compattezza dello stampo di sabbia, l'impostazione non dovrebbe essere troppo piena.

3. La razionalità della progettazione del processo di versamento e del riser. Prova a usare i riser caldi e si spegne, i riser a freddo hanno uno scarso effetto di alimentazione.

4. Casting Tasso di raffreddamento della muffa.

5. Scelta ragionevole per la temperatura e la velocità di versamento. Per alcuni getti spessi, l'aumento in modo appropriato della temperatura di versamento e l'estensione della velocità di versamento può risolvere il problema della porosità del restringimento. Allo stesso tempo, è favorevole alle scorie di ossidazione secondarie e aumentano la qualifica del rilevamento dei difetti.

6. Selezione ragionevole di composizione chimica e appropriato magnesio residuo e contenuto di terre rare.

7. In condizioni di raffreddamento dello stampo di sabbia, lottare per più palline di grafite è favorevole a ridurre la porosità di restringimento e migliorare le proprietà meccaniche.

8. Per ottenere materie prime migliori e una buona qualità metallurgica del ferro fuso, si dovrebbe prestare particolare attenzione per non mantenere il ferro fuso ad alta temperatura per troppo tempo prima di toccare e il pretrattamento dovrebbe essere effettuato prima di toccare per aumentare il nucleo cristallino della grafite di ferro fuso, che può aumentare il numero di palline di grafite e ridurre la porosità della riduzione.