Quali fattori causano la porosità di restringimento nelle getti di ferro duttile?

Regole generali che influenzano il tasso di porosità del restringimento diCasting di ferro duttile;

1. Il modulo diCasting di ferro duttile. Se il modulo di fusione è maggiore di 2,5, è facile ottenere un casting senza intensa. Tuttavia, alcuni esperti sono scettici su questo limite. In generale, i getti spessi possono essere facilmente lanciati senza restringimento della porosità a causa dell'espansione della grafite. A questo punto, l'equivalente del carbonio non dovrebbe superare il 4,5% per evitare la grafite galleggiante. I getti fine con hotspot dispersi sono inclini alla porosità del restringimento, che può essere affrontata attraverso un raffreddamento intenso, sabbia di cromite o montatori interni localizzati. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'alimentazione e al restringimento del sistema di riser per versare. Generalmente, i riser caldi dovrebbero essere usati quando possibile per evitare i monti freddi.

2. Attenzione adeguata alla rigidità della scatola di sabbia e alla durezza dello stampo di sabbia. L'impostazione non dovrebbe essere troppo piena in termini di rigidità della scatola di sabbia e densità di stampo di sabbia.

3. Raganza è la progettazione del versamento e del riser. È preferibile utilizzare riser caldi e raffreddamento intenso, poiché i riser a freddo hanno scarsi effetti di alimentazione.

4. Tasso di raffreddamento dello stampo.

5. Selezione ragionevole di temperatura e velocità di versamento. Per alcuni getti spessi, aumentare in modo appropriato la temperatura di versamento e l'estensione della velocità di versamento può risolvere i problemi di restringimento. Ciò aiuta anche a fluttuare scorie ossidate secondarie dalla fusione, aumentando la conformità del rilevamento dei difetti.

6. Scegliere ragionevolmente la composizione chimica e mantenimento di un appropriato magnesio residuo e contenuto di terre rare.

7. Nelle condizioni di raffreddamento dello stampo di sabbia, lottare per più sfere di grafite è utile nel ridurre la porosità del restringimento e nel miglioramento delle proprietà meccaniche.

8. Per ottenere materie prime migliori e buona qualità metallurgica del ferro fuso, si dovrebbe prestare particolare attenzione per non mantenere il ferro fuso ad alte temperature per troppo tempo prima di versare. Il pretrattamento deve essere fatto prima di versare per aumentare la nucleazione della grafite nel ferro fuso, che può aumentare il numero di sfere di grafite e ridurre la porosità di restringimento.