Come prevenire le cavità nelle getti di ferro

Superficie diCasting di ferroa volte possono sviluppare cavità a dimensioni stentata, che riducono significativamente la loro efficacia prevista, indicando la presenza di difetti del foro del gas inCasting di ferro. Ci sono molte ragioni per il verificarsi di difetti del foro del gas e, di conseguenza, molte misure preventive. Le ragioni principali della formazione di bolle inCasting di ferrosono i seguenti:

Innanzitutto, lo sfiato dello stampo non raggiunge l'effetto desiderato. 

In secondo luogo, il liquido fuso non ha subito un trattamento degasaggio e la temperatura durante lo scioglimento è eccessivamente alta. 

In terzo luogo, la temperatura dello stampo è troppo elevata, causando un tempo di solidificazione insufficiente e una bassa resistenza del metallo. In quarto luogo, ci sono troppi agenti di rilascio, che colpiscono ilCasting di ferroprocesso. 

In quinto luogo, la progettazione del cancello di versamento interno è scarsa, portando a un versamento senza intoppi del materiale fuso. 

Esistono molti metodi per prevenire i difetti del foro del gas nelle getti di ferro e li condividerò uno per uno.

In primo luogo, durante la produzione diCasting di ferro, il grado di riempimento del metallo fuso dovrebbe essere migliorato e la portata del liquido fuso dovrebbe essere inizialmente ridotta; Inoltre, ricorda di abbassare la temperatura dello stampo. Il trattamento degassante del liquido fuso deve essere gestito correttamente e è possibile apportare regolamenti al processo per ottenere l'effetto ottimale. Per vari problemi di difetto che sorgono durante la produzione diCasting di ferro, il dipartimento tecnico dovrebbe adottare misure preventive corrispondenti in base alle caratteristiche specifiche dei difetti.