Come garantire che il materiale e la qualità siano qualificati quando si lanciano getti di ferro grigio

Molti materiali di fusione sceglierannoCasting di ferro grigioDurante la progettazione, come le parti meccaniche comuni, sono fatte fusioni di macchine utensiliCasting di ferro grigio, il motivo è che le proprietà meccaniche sono buone, il costo di produzione di fusione è inferiore rispetto ad altri materiali di gettiCasting di ferro grigioI materiali sono HT200, HT250, HT300 e altri materiali, quindi come configurare il materiale e garantire che il materiale soddisfi i requisiti del voto nella produzione di fusione? I passaggi dettagliati sono i seguenti:

1. Analisi di laboratorio della composizione del ghisa di materie prime principali per la fusione; Il contenuto specifico dei cinque elementi di ghisa è afferrato in dettaglio, in modo che l'operazione di batching possa essere eseguita accuratamente durante la fusione.

2. La presa accurata della temperatura di fusione di diversi materiali, la temperatura standard deve essere raggiunta quando il forno viene rilasciato e solo quando viene raggiunta la temperatura sufficiente, gli elementi metallici possono essere uniformemente disciolti nel ferro fuso.

3. Anche se gli ingredienti sono realizzati in modo rigoroso con il contenuto specifico durante la fusione, i dati di contenuto specifici devono essere testati prima che il forno venga testato utilizzando l'analizzatore pre-FURNACE.

4. L'aggiunta di inoculante dovrebbe controllare rigorosamente la quantità di tempo di addizione e inoculazione, generalmente dopo l'inoculazione, dovrebbe essere completata entro 3-7 minuti, poiché l'effetto di inoculazione in questo periodo di tempo è un tempo più ragionevole. Può migliorare la stabilità della microstruttura di getti di ferro grigio, mantenere le proprietà meccaniche in ottime condizioni ed evitare l'aspetto del fenomeno della bocca bianca e della struttura super raffreddata.

5. ilCasting di ferro grigioDovrebbe essere isolato e posizionato dopo la fusione, e la sabbia non deve essere disimballata e pulita troppo presto per evitare la superficie delle getti di stampaggio che si raffredda e la struttura interna è irregolare e la pelle è dura, il che porta difficoltà alla successiva elaborazione. Solo quando si è raffreddato a una temperatura adeguata può essere disimballata e pulita.