Come realizzare getti di ferro duttile di alta qualità

Di alta qualitàCasting di ferro duttilerichiedono quattro condizioni importanti:

Innanzitutto, il contenuto di vari elementi deve soddisfare i requisiti standard; Per le getti a parete sottile, il contenuto del materiale deve raggiungere il limite superiore e anche le proprietà meccaniche devono soddisfare i requisiti pertinenti.

In secondo luogo, la superficie delle getti dovrebbe essere liscia, con spessore della parete uniforme, priva di difetti di lancio come sotto-cast, pori e fori di sabbia.

In terzo luogo, non dovrebbero esserci problemi di qualità interna scoperti attraverso il rilevamento dei difetti.

In quarto luogo, le sollecitazioni interne devono essere completamente eliminate dopo la fusione, insieme al trattamento di demagnetizzazione specifico per gli ambienti di utilizzo speciale. I requisiti di qualità per le getti nell'industria moderna sono in costante aumento e ci sono requisiti di materiale più severi perCasting di ferro duttile.

Fare affidamento esclusivamente sull'esperienza di lancio e sui dati elencati nei libri di testo per la formulazione e il trattamento del materiale non è più adeguato. È inoltre necessario utilizzare moderni strumenti di test scientifici per cogliere prontamente e accuratamente dati specifici, come l'uso di uno spettrometro per testare il liquido di ferro metallico durante la fusione e le regolazioni basate sui risultati del test. Prima di fusione e versamento, è necessario prelevare un campione spettrale per il test spettroscopico.

Solo dopo i risultati del test soddisfano i requisiti dei dati perCasting di ferro duttilepuò essere versato il liquido di ferro. Anche l'aggiunta di inoculanti è molto importante. Il 75% del ferro silicio è un inoculante comunemente usato e il contenuto di alluminio e calcio in esso svolge un ruolo cruciale nell'effetto di inoculazione. Sulla base dell'esperienza di produzione a lungo termine, è stato concluso che il ferro silicio senza alluminio e calcio non ha scarso o nessun effetto di inoculazione sul ferro duttile; Pertanto, è necessario utilizzare il silicio qualificato al 75%.