Problemi e soluzioni comuni durante la lavorazione su getti di ferro duttile

I problemi comuni nella lavorazione diCasting di ferro duttilesono che l'elaborazione non sta avanzando, la durezza del casting è elevata o ci sono punti duri nel casting durante la lavorazione. Soprattutto per resistente al caloreCasting di ferro duttile, la durezza del casting sarà significativamente aumentata a causa del contenuto di cromo e del contenuto di molibdeno nel casting, il che aumenterà la difficoltà di taglio durante l'elaborazione. Se ilCasting di ferro duttileNon raggiunge la temperatura di fusione durante lo scioglimento, cioè gli elementi metallici come il cromo e il molibdeno non raggiungono il punto di ebollizione di fusione, gli elementi metallici come il cromo o il molibdeno che non sono completamente sciolti esisteranno nella parte locale della struttura interna della distribuzione interne della distribuzione interne della distribuzione interne della distribuzione interna.

La temperatura di temperamento deve essere di 900-950 ° C e il trattamento dell'isolamento deve essere eseguito, con la temperatura del forno controllata al di sotto di 200 ° C per evitare il fenomeno del raffreddamento superficiale e della pelle dura.

Ci sono anche circostanze speciali che causano la lavorazione diCasting di ferro duttileper essere stagnanti, dove i getti raggiungono una temperatura qualificata quando sono cotti e sono anche temperati prima della lavorazione. Tuttavia, durante la lavorazione, la lavorazione rimane stagnante e c'è un fenomeno di stagnazione della lavorazione locale. Le ragioni di cui sopra derivano dal processo di fusione, causata dalla sequenza di riempimento ragionevole quando si scioglie e si riempie la carica.

Questo perché i punti di scioglimento e di ebollizione di elementi come il cromo e il molibdeno sono più alti di quelli di ferro duttile, rottami e materiali riciclati. Devono essere posizionati al centro di tutte le cariche durante il riempimento, non nella parte inferiore del forno elettrico, poiché la temperatura di fusione può essere misurata solo alla temperatura superiore e il cromo e il molibdeno presenti nella parte inferiore non raggiungono necessariamente il punto di ebollizione. La sequenza di caricamento corretta è la soluzione alla particolare situazione di indurimento.