Come risolvere il problema di getti di ferro grigio che non sono difficili

La durezza delle getti di ferro grigio è direttamente correlata al grado, come ad esempio l'unità utente richiede che il materiale sia il materiale HT200 fusioni di ferro grigio, nel fusione in base al raggio di materiale accurato, la durezza della fusione deve soddisfare le esigenze di cottura del materiale HT200 ma non possono soddisfare le esigenze di durezza del materiale. Casting per effettuare trattamenti con nitriding o tempra e altri processi per risolvere il problema della durezza insufficiente.

Le soluzioni comuni per i getti di ferro grigio non sono abbastanza difficili:

1. Discussione della fiamma (adatto a pezzi singoli o di grandi lavoratori che devono aumentare la durezza locale)

Usa una pistola da forno (con ossigeno più acetilene) per riscaldare la temperatura superficiale del pezzo di lavorazione del ferro grigio a 900-1000 ° C, quindi raffredderla rapidamente con acqua fredda o mettere il pezzo nel serbatoio di tempra per raffreddare. La profondità di estinzione è di circa 2-6 mm e la durezza è di circa 40-48 ore. Questo metodo causerà la deformazione locale dei pezzi di grandi dimensioni e, dopo l'estinzione, la macinazione può essere utilizzata per macinare per ripristinare l'accuratezza della lavorazione originale a causa dell'aumento della durezza. Lo svantaggio di questo metodo è che la temperatura è difficile da controllare e richiede che il personale esperto operi.

2. Rivuzione dell'induzione della frequenza intermedia: la frequenza comune della frequenza intermedia di tempra di fusioni di ferro grigio è di 2500-8000Hz e la superficie del pezzo viene rapidamente riscaldata alla temperatura di tempra e quindi spruzzata con acqua o inserita nel serbatoio di raffreddamento, lo spessore dello strato di tempra è di circa 3-5 mm e la durezza è> 50 hrc. Questo processo di tempra è adatto per parti grandi, medie e piccole, regolando la corrente dell'anodo, la frequenza e il tempo di riscaldamento, la temperatura e la profondità di tempra possono essere controllate, il vantaggio è che la qualità di tempra è stabile, la deformazione del pezzo è piccola.

3. Rivuzione a induzione ad alta frequenza: questo processo di tempra è adatto a piccoli pezzi come chiavi, prese, ingranaggi e binari di guida per macchine utensili per migliorare la durezza. La frequenza di utilizzo durante il funzionamento è di 200-300 kHz, la velocità di riscaldamento è di 200-1000 ° C all'ora, lo strato di penetrazione è relativamente superficiale, lo strato di spegnimento è di circa 1-2 mm, maggiore è la temperatura di tempra, maggiore è la durezza. I vantaggi sono la qualità di estinzione stabile, meno ossidazione e decarburizzazione e una piccola deformazione del pezzo.

4. Eliminamento di auto-raffreddamento del contatto elettrico, il principio è che l'elettrodo è in contatto con la superficie del pezzo, il contatto viene riscaldato alla temperatura austenitica con bassa tensione e alta corrente, e quindi l'elettrodo viene spostato nell'intera area di tempra in ordine e l'area si raffredda naturalmente dopo il riscaldamento. La profondità di estinzione è di circa 0,2-0,3 mm e la durezza è superiore a 50 ore.

L'unità utente o l'unità di produzione di fusione di ferro grigio possono scegliere i metodi di spegnimento sopra per migliorare la durezza dei getti di ferro grigio in base alle dimensioni effettive della fusione e alla situazione effettiva della necessità di migliorare la durezza.