Quali sono le caratteristiche della fusione in acciaio inossidabile?

Come processo tradizionale,Casting in acciaio inossidabileHa bassi costi di produzione e elevati capacità di processo, consentendo la produzione di grandi parti di fusione con forme complesse. Utilizzare pienamente le caratteristiche di entrambi può produrre benefici economici obiettivi nelle prove di nuovi prodotti.3D La stampa comprende vari processi come SLS, SLA e SLM. Diversamente dai metodi di produzione tradizionali, la stampa 3D considera il modello geometrico CAD della parte e utilizza il software per strati e manipolare discretamente le variabili con un sistema di formazione meccanica.

Depositando materiali utilizzando laser o altri mezzi per creare parti a linea continua, viene anche definito metodo di produzione di aggiunta di materiale. Poiché trasforma la complessa produzione tridimensionale in una serie di accumuli bidimensionali, può generare componenti a forma di complessa senza stampi e strumenti specializzati, migliorando significativamente la produttività e la flessibilità di produzione. La fusione in acciaio senza chiusura è ampiamente utilizzata in settori come aerospaziale, motociclette e applicazione domestica. La tecnologia di stampa 3D può fornire comodamente i modelli di cera necessari per la fusione di precisione e può anche eliminare la necessità di stampi di fusione di sabbia o modelli di legno utilizzati nella fusione di sabbia.

Ciò supera le tradizionali sfide di fusione come il lungo tempo di preparazione e gli elevati investimenti richiesti per stampi di cera o modelli di legno e la difficoltà a creare componenti complessi come le piste. La tecnologia di fusione di precisione (compresa la fusione del gesso) e la tecnologia di fusione di stampi a sabbia sono entrambi altamente sviluppati in Cina. La stretta integrazione di queste tecnologie ha ottenuto riduzioni dei costi e benefici di produzione, con conseguenti rapidi effetti di produzione.

1. I parametri principali delCasting in acciaio inossidabileIl processo di versamento può essere regolato liberamente all'interno dell'intervallo del processo per garantire un riempimento stabile del metallo fuso o per ridurre e prevenire il rotolamento, l'impatto e gli schizzi del metallo fuso dopo il riempimento, riducendo così la formazione di scorie ossidate e prevenendo o minimizzando le carenze nel fusione, migliorando la qualità della fusione.

2. Sotto pressione, il metallo fuso riempie lo stampo, migliorando la fluidità del metallo fuso, che aiuta a produrre pezzi di lavoro ben a forma di errata, a beneficio in particolare della formazione di grandi getti a parete spessa.

3. Sotto l'azione della pressione, la struttura cristallina del fusione si solidifica e può ottenere un'eccellente compensazione di restringimento, con conseguente alta densità e prestazioni fisiche nella struttura del fusione.

4. La resa tecnologica del metallo fuso è aumentata; Generalmente, non viene utilizzato alcun cancello di versamento, migliorando ulteriormente la resa, che può raggiungere fino al 90%.

5. L'ambiente di lavoro è favorevole; La produzione è facile da automatizzare, il che è una chiara caratteristica del casting a bassa pressione.

6. La fusione a bassa pressione ha una vasta gamma di campi applicativi, adatti a varie leghe di fusione. Non è usato solo per lanciare fogli di lega non ferrosi, ma è anche adatto per parti in ghisa e ghisa. Particolarmente vantaggioso per i fogli in lega non ferrosi che sono soggetti all'ossidazione, impedisce effettivamente la formazione di difetti di saldatura ossidati dall'aria durante il processo di fusione.

7. Casting in acciaio inossidabilenon ha requisiti speciali per i materiali di fusione metallica; È possibile adottare qualsiasi tipo di materiale che può essere utilizzato per la fusione metallica.