Come prevenire i problemi di difetti di fusione in acciaio?

Quali problemi incontreranno i produttori di fonderia di grandi dimensioni nel processo difusioni d'acciaio? Sappiamo tutti che ogni produttore incontrerà alcuni problemi nel processo di creazione di getti, come porosità, porosità e convezione, ecc., Quindi cosa dovrebbero fare le grandi fonderie quando si verificano questi problemi?

Prima di tutto, dobbiamo analizzare la causa del difetto e quindi personalizzare una serie di misure preventive secondo questo motivo.

1. Evita la porosità nel nucleo di sabbia:

Se si desidera impedire alle bolle d'aria generate nel nucleo di sabbia o allo stampo di sabbia di entrare nel liquido metallico nella cavità, è necessario garantire che il contenuto d'aria del nucleo di sabbia sia molto basso o sia anche possibile utilizzare uno scarico adeguato per evitare la formazione della porosità del nucleo di sabbia. Inoltre, dobbiamo anche assicurarci che il nucleo di sabbia sia completamente asciutto, altrimenti non possiamo usare il nucleo di sabbia a base di argilla o la colla di riparazione dello stampo.

2. Evitare l'aspetto dei fori di rimprigion:

A causa dell'influenza della convezione e del gradiente di pressione instabile, non c'è modo di ottenere un restringimento verso l'alto di getti con sezioni spesse e grandi, quindi i produttori di fonderia di grandi dimensioni dovrebbero seguire tutte le leggi del restringimento per garantire una buona progettazione di restringimento e utilizzare la tecnologia di simulazione del computer per verificare i campioni di versamento effettivi. Controllare il livello di flash dello stampo di sabbia e la connessione di sabbia core; Lo spessore della vernice sullo stampo dovrebbe essere controllato e anche la temperatura della lega e della muffa dovrebbe essere controllata.

3. Evitare la convezione:

I pericoli della convezione sono correlati al tempo di solidificazione. Generalmente, a parete sottile e spessafusioni d'acciaionon sarà influenzato dai pericoli della convezione, ma i getti con spessore della parete media saranno influenzati dai pericoli di convezione.

4. Riduci la segregazione:

La segregazione è prevenuta e controllata all'interno dell'intervallo standard o nell'area permmissibile per l'utente del limite di composizione. Se possibile, prova a evitare la segregazione del canale.

5. Riduci lo stress residuo:

Non placare il mezzo acquoso dopo il trattamento della soluzione delle leghe di luce, che si tratti di acqua fredda o calda. Se lo stress del casting non sembra essere grande, è possibile utilizzare un mezzo di tempra polimerico o un'estensione dell'aria forzata.

6. Dato punto di riferimento:

I produttori di grandi fonderie devono specificare i punti di riferimento per l'ispezione dimensionale e il posizionamento della lavorazione.